隨著近幾年國(guó)內(nèi)面板行業(yè)的快速崛起，剝離液的使用量與對(duì)應(yīng)的廢剝離液的產(chǎn)生量連年增加，康景輝小編和大家一起聊聊精餾回收剝離液工藝。
一、剝離液廢液產(chǎn)生工序
液晶面板制造工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備、環(huán)境、化學(xué)品要求高。剝離液廢液產(chǎn)生工序主要包含前段Arry制程、中段Cell制程和后段模組組裝制程三段。
其中，前段Arry制程主要包含：薄膜、黃光、蝕刻和剝膜4個(gè)工序。剝離液為Arry制程中的剝膜工序中，在使用脫膜液、剝離液將玻璃板上的光刻膠（光阻）帶走。故廢剝離液為液晶面板制造過(guò)程中使用過(guò)的一種有剝離光刻膠功能的混合溶劑。
二、剝離液來(lái)源及特點(diǎn)
液晶顯示屏生產(chǎn)過(guò)程中有一道工藝稱(chēng)為“耐揮發(fā)成分剝離工藝”，該工藝大量使用剝離溶劑。
從該道工序中排放的廢剝離溶液包含三種主要雜質(zhì)：非揮發(fā)性成分（耐揮發(fā)成分）、低沸點(diǎn)成分（水等）和高沸點(diǎn)成分。
SRS僅僅有效分離和凈化廢剝離溶液中的剝離溶劑，使之能夠重新使用，在該道工序中，耐揮發(fā)成分可以分離和濃縮為液態(tài)但不粘，由于剝離溶液本身蒸發(fā)，重金屬成分可精確分離，并從剝離溶液中取出。
廢剝離液中除以上有機(jī)溶劑外，還含有一定量的光刻膠、水和其他高沸點(diǎn)的雜質(zhì)。廢剝離液共同特點(diǎn)是：廢液呈黑棕色，除少量的光刻膠等雜質(zhì)外，大部分為有回收價(jià)值的剝離液。
三、精餾回收剝離液工藝
精餾回收剝離液工藝具體流程為：液晶面板廠產(chǎn)生的剝離液廢液經(jīng)溶劑回收企業(yè)回收后得到再生液，再生液經(jīng)評(píng)估和產(chǎn)線測(cè)試重新回到液晶面板制造生產(chǎn)線。
精餾回收剝離液工藝，要依據(jù)廢剝離液溶劑的特點(diǎn)合理地配置多套精餾回收系統(tǒng)，采取多套系統(tǒng)獨(dú)立或協(xié)同運(yùn)行，分別對(duì)不同特性的廢溶劑進(jìn)行精留回收有利于降低品種切換的頻率保證系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、降低能源消耗、保證再生產(chǎn)品的品質(zhì)。
此過(guò)程實(shí)現(xiàn)了剝離液的循環(huán)再利用，一方面，可減少面板廠對(duì)新液的需求量，從而降低生產(chǎn)成本；
另一方面，實(shí)現(xiàn)了危廢（廢剝離液）的資源化利用，采用精餾工藝對(duì)廢剝離液進(jìn)行再生，也逐漸取代焚燒工藝成為剝離液再生領(lǐng)域的主流技術(shù)，剝離液的再生與循環(huán)利用，一方面實(shí)現(xiàn)了固廢的資源再生，另一方面節(jié)約了面板制造的成本。