電解鋁廠廢水處理可以用MVR技術(shù)嗎？

      電解鋁廠廢水處理可以用MVR技術(shù)嗎？康景輝小編認為電解鋁廠廢水處理是可以采用MVR蒸發(fā)技術(shù)的。
      一、電解鋁廠廢水特點
      電解鋁生產(chǎn)過程中散發(fā)的煙氣中含有大量的污染物，包括氟化物、粉塵、瀝青煙（低濃度）和 SO2 等。
      煙氣中的 SO2 主要來自電解槽生產(chǎn)原料預(yù)焙陽極，在電解槽內(nèi)的高溫環(huán)境下，陽極炭塊中的硫氧化成 SO2 進入電解煙氣。
      二、電解鋁廠廢水處理技術(shù)
      目前，石灰石 / 石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是控制煙氣中污染物比較有效的技術(shù)之一，能夠有效降低電解鋁煙氣中的氟化物、粉塵和 SO2 等污染物的排放，該技術(shù)的市場占有率達 85% 以上，是目前應(yīng)用范圍廣、工藝技術(shù)成熟的脫硫技術(shù)。
      對于脫硫廢水零排放，常見的方法有膜法濃縮、煙氣余熱濃縮，多效蒸發(fā)和MVR晶種法蒸發(fā)四大類。      三、康景輝電解鋁廠生產(chǎn)廢水處理技術(shù)
      電解鋁廠具有煙氣量小、煙氣溫度低的特點，不具備煙氣余熱濃縮蒸發(fā)的條件；與燃煤電廠不同，電解鋁廠沒有蒸汽，不適合采用多效蒸發(fā)方式；電解鋁廠的脫硫廢水硬度高，F(xiàn)- 含量高，如采用膜法濃縮，需要增加軟化和除氟工藝，工藝流程長，成本高；綜上所述，采用 MVR 晶種法蒸發(fā)是適合電解鋁廠脫硫廢水零排放處理的工藝路線。
      MVR晶種法工藝是利用MVR蒸發(fā)技術(shù)，在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機的壓縮，提高其溫度和壓力后，返回到蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱器內(nèi)，作為熱源加熱蒸發(fā)原溶液，全程只消耗電能，不消耗蒸汽。
      MVR晶種法強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝采取“添加晶種 + 強制循環(huán)”的方式防止?jié)饪s過程中硫酸鈣結(jié)垢，對原水中鈣鎂 硬度沒有要求，不需要化學(xué)軟化。同時，對原水中的有機 物等也沒有特殊要求，水質(zhì)波動也不影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
      對電解鋁廠而言，煙氣溫度低，也沒有足夠的蒸氣來源，MVR晶種法蒸發(fā)技術(shù)成為廢水零排放的有效選擇。
      由于脫硫廢水中 Ca2+ 和 Mg2+ 濃度較高，為防止蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)垢，可采用 MVR 晶種法蒸發(fā)技術(shù)。采用該技術(shù)能有效削減碳酸鈉等價格較貴的軟化藥劑的投入量，并保證蒸發(fā)器不結(jié)垢，因此電解鋁廠生產(chǎn)廢水采用Mvr晶種法是比較好的方式。