MVR蒸發(fā)技術(shù)如何應(yīng)用于鈦液濃縮？

      黑鈦液濃縮是鈦白生產(chǎn)過程中能耗較高的工序，MVR蒸發(fā)技術(shù)在鈦液濃縮生產(chǎn)過程中應(yīng)用起來如何呢？
      康景輝小編和大家一起聊聊MVR蒸發(fā)技術(shù)在鈦液濃縮生產(chǎn)中的應(yīng)用。
      一、鈦白生產(chǎn)濃縮常用工藝
      鈦白生產(chǎn)過濾后鈦液質(zhì)量濃度一般在150-165 g/L，濃縮后根據(jù)外加晶種和自生晶種的不同，要求質(zhì)量濃度有190——200 g/L和220—230 g/L，每t鈦白蒸汽耗量約2--3 t。
      同時(shí)要求濃縮溫度不得高于75 ℃，以確保鈦液的穩(wěn)定度，現(xiàn)有濃縮方法有單效真空薄膜濃縮，雙效真空薄膜濃縮、熱泵濃縮及正在推廣的多效節(jié)能濃縮技術(shù)等技術(shù)。
      目前常用的鈦白生產(chǎn)濃縮工藝，均存在噸鈦白能耗高的問題，因?yàn)樾枰褂猛鈦碚羝訜岵⑶译y以確保全過程鈦液溫度不超過75℃，超過75 ℃對(duì)鈦液的穩(wěn)定度會(huì)有影響，再者現(xiàn)鈦白工業(yè)生產(chǎn)正朝著大型化方向發(fā)展，單套生產(chǎn)能力一般在56萬ta，上述4種鈦液濃縮方法，生產(chǎn)能力僅為1---3萬t a，難以適應(yīng)裝置大型化的要求。
      康景輝認(rèn)為采用MVR蒸發(fā)技術(shù)濃縮技術(shù)，具有節(jié)能、確保鈦液的穩(wěn)定度，又能實(shí)現(xiàn)大型的要求，是一種較理想的濃縮方法。
      二、MVR蒸發(fā)技術(shù)在鈦液濃縮中的應(yīng)用
      鈦液屬于一種比較特殊的溶液，和大部分的鹽類樣，當(dāng)對(duì)它進(jìn)行稀釋的時(shí)候，溶質(zhì)的質(zhì)量濃度低于一定的范圍，溶質(zhì)就會(huì)發(fā)生水解；但鈦液還有一個(gè)特殊的性質(zhì)，即使不進(jìn)行稀釋，如果對(duì)鈦液進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱，鈦液也會(huì)發(fā)生水解，同時(shí)析出硫酸。
      常壓下，鈦液的沸點(diǎn)在105—112 ℃，而實(shí)際上，當(dāng)溫度高于75 ℃時(shí)，鈦液的穩(wěn)定性就會(huì)急劇下降，溫度繼續(xù)升高的時(shí)候，鈦液就會(huì)開始水解。3
      為了避免這一現(xiàn)象，使得濃縮后的鈦液能夠具有穩(wěn)定性，鈦液的濃縮必須在真空下進(jìn)行低溫蒸發(fā)濃縮。
      黑鈦液濃縮耗用蒸汽量較大，以鈦液質(zhì)量濃度從147.21 g/L濃縮至198.22 g/L為例，每t鈦白的黑鈦液需要蒸出1.92 t的水。
      欲想蒸發(fā)不用外來蒸汽，就需要選用MVR 系統(tǒng)。MVR（(機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)）是重新利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生出來的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。