促進(jìn)劑DPG生產(chǎn)廢水如何處理？

      促進(jìn)劑DPG生產(chǎn)廢水如何處理？橡膠促進(jìn)劑DPG生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的硫代硫酸銨廢水，對于此類促進(jìn)劑硫代硫酸銨廢水該如何處理？
      康景輝認(rèn)為對于促進(jìn)劑DPG生產(chǎn)廢水處理可以采用如下方法：
      一、預(yù)處理+MVR蒸發(fā)法
      將廢水調(diào)節(jié)pH值、過濾后進(jìn)入機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR，多效)蒸發(fā)環(huán)節(jié)，得到高總有機(jī)碳(TOC)硫代硫酸銨母液以及生產(chǎn)回用水。采用蒸干方式處理高TOC硫代硫酸銨母液，可以得到硫代硫酸銨鹽。
      該方案高TOC母液蒸干過程的能耗極高，在蒸發(fā)過程中出鹽困難，且出鹽為硫代硫酸銨以及硫酸銨混合鹽，后期無法作為工業(yè)品出售，作為固體廢料處理困難且處理費用極高。
      二、曝氣過濾+MVR蒸發(fā)法。
      將廢水采用大配比石灰硫酸亞鐵混凝曝氣沉淀后過濾，清液進(jìn)入MVR蒸發(fā)環(huán)節(jié)得到母液以及生產(chǎn)回用水，母液混入原水后繼續(xù)混凝曝氣沉淀，最終達(dá)到循環(huán)處理。該方案產(chǎn)生的大量黑色鈣鹽屬于危險廢料，目前尚無妥善處理方案，無法對廢水實現(xiàn)完全無害化處理。
      三、銨鹽+蒸發(fā)析鹽法。
      在促進(jìn)劑DPG生產(chǎn)廢水中加入硫代硫酸銨鹽，通過鹽析降低有機(jī)物在廢水中的溶解度使其從廢水中分離，之后進(jìn)入蒸發(fā)環(huán)節(jié)得到工業(yè)鹽以及生產(chǎn)回用水l5'。該方案采用鹽析工藝，由于有機(jī)物無法從廢水中完全析出，水溶性好的有機(jī)物會在長期循環(huán)中累積，需要定期排液單獨處理。
      四、濕法氧化+蒸發(fā)法
      采用高溫高壓濕法氧化技術(shù)，將廢水在250～300 ℃.6~8 MPa下進(jìn)行氧化，出水蒸發(fā)后得到成品工業(yè)鹽以及生產(chǎn)回用水。
      該方案能耗低，有機(jī)物氧化過程能平衡加熱能耗，廢水及鹽能完全無害化處理，缺點是處理裝置一次性投資和維護(hù)費用高，且裝置在超高溫高壓狀態(tài)下運行，安全風(fēng)險大。